Der Einfluss des Klingenmaterials und der Konstruktion des tragbaren Stahlschneiders auf die Schneidwirkung spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Der Einfluss des Klingenmaterials
Härte und Abriebfestigkeit
Die Härte des Klingenmaterials hat direkten Einfluss auf dessen Abriebfestigkeit und Lebensdauer. Materialien mit hoher-Härte (z. B. legierter Stahl, Schnellarbeitsstahl usw.) können die Schärfe der Schneidkante aufrechterhalten und den Abrieb während des Schneidvorgangs reduzieren, wodurch der Klingenwechselzyklus verlängert wird. Materialien, die beispielsweise Legierungselemente wie Wolfram und Molybdän enthalten, können die Abriebfestigkeit von Klingen verbessern und eignen sich zum Schneiden hochfester Stahlstangen.
Widerstandsfähigkeit
Die Zähigkeit des Materials kann den Auswirkungen des Schneidvorgangs standhalten und Risse an der Schneidkante verhindern. Wenn das Material zu spröde ist, kann die Klinge aufgrund der Spannungskonzentration beim Schneiden von harten Stahlstangen oder Stahlstangen mit großem Durchmesser brechen, was die Schneideffizienz beeinträchtigt und die Sicherheitsrisiken erhöht.
Thermische Stabilität
Während des Schneidvorgangs kann es durch die Reibung zwischen der Klinge und der Stahlstange zu hohen Temperaturen kommen. Wenn die thermische Stabilität des Materials schlecht ist, wird die Schneidkante weicher und verformt sich, was die Schnittgenauigkeit verringert. Hochwertige Materialien sollten die Fähigkeit haben, ihre Härte auch bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten, um eine kontinuierliche und stabile Schneidleistung zu gewährleisten.
Auswirkungen des Klingendesigns
Schneidenwinkel
Der Schneidkantenwinkel (Winkel) beeinflusst die Schnittkraft und Reibung beim Schneiden. Kleinere Schnittwinkel können die Schärfe verbessern, aber die Stärke der Schneidkante muss ausgewogen sein, um Risse zu vermeiden, wenn der Winkel zu klein ist. Angemessenes Design des Schneidkantenwinkels
Optimieren Sie die Schneideffizienz und die Lebensdauer der Klinge.
Blattform
Scherenartiges Design: Die bewegliche Klinge und die feste Klinge halten einen bestimmten Spalt ein, um ein Verklemmen zu verhindern. Geeignet zum Schneiden von Fasermaterialien (z. B. Stahlstangen), um die Streuung der Schnur zu verringern.
Achsdesign: Verwenden Sie Schlagschneidmaterial, geeignet für Stahlstangen mit hoher Härte oder großem Querschnitt, aber hohem Leistungsbedarf.
Lichtbogenschneide: kleine Kontaktfläche mit der Stahlstange, hoher Einheitsdruck, reduzierter Schneidkantenverschleiß bei gleichzeitiger Verbesserung der Schneideffizienz.
Blattdicke und -breite
1. Dicke: Dickere Klingen haben eine höhere Festigkeit und eignen sich zum Schneiden von Stahlstangen mit großem Durchmesser, können jedoch den Schnittwiderstand erhöhen. Dünne Klingen haben einen geringeren Schnittwiderstand, es ist jedoch eine höhere Präzision erforderlich, um Verformungen zu vermeiden.
Breite: Schmale Klingen reduzieren den Materialverbrauch, müssen aber stark genug sein, um Bruch zu verhindern. Große Blattstabilität, geeignet für Hochlastbetrieb.
Fixieren der Klinge
Die Doppelbolzenbefestigung ist stabiler als die Einzelbolzenbefestigung, wodurch Vibrationen reduziert, die Präzision verbessert und die Lebensdauer der Klinge verlängert werden können. Darüber hinaus sollte der Passungsspalt zwischen Klinge und Werkzeugrahmen angemessen sein, um Schnittverzerrungen oder Werkzeugverschleiß aufgrund von Lockerung zu vermeiden.
