Im Vergleich zu mechanischen Rohrbiegemaschinen bietet die elektrohydraulisch angetriebene Rohrbiegemaschine die folgenden wesentlichen Vorteile. Basierend auf technischen Merkmalen und praktischen Anwendungsszenarien lautet die Analyse wie folgt:
1. Stärkere Leistung, geeignet für Arbeiten mit hoher Intensität.
Kontinuierliche und stabile Leistung: elektrohydraulischer Antrieb, angetrieben durch eine elektromotorische Hydraulikpumpe. Kraftübertragung gleichmäßig, kein Abschreckphänomen. Elektrische hydraulische Bewehrungsbiegemaschinen können beispielsweise Stahlstäbe mit einem Durchmesser von mehr als 32 mm biegen, während mechanische Biegemaschinen bei der Verarbeitung von Stahlstäben gleicher Größe anfällig für Leistungsverluste sind, was zu einer Biegewinkelverzerrung oder einer Überlastung der Ausrüstung führt.
Kapazität für große-Tonnagen: Das Hydrauliksystem kann durch Hochdruck-Ölübertragungsleistung problemlos die Biegeanforderungen für große Tonnagen erfüllen.
2. Höhere Biegegenauigkeit zur Einhaltung strenger Standards
Präzise Winkelsteuerung: Durch die Kombination von elektrohydraulischem Antrieb, hochpräzisem Hydraulikventil und elektronischem Positionierungssystem kann ein Winkelfehler von weniger als ± 0,5 Grad erreicht werden. Es unterstützt die präzise Verarbeitung von Standard- und komplexen Formen. Beispielsweise verwendet eine elektrohydraulische Biegemaschine mit numerischer Steuerung ein Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis. Die Genauigkeit des Biegewinkels und der Abmessungen wird durch Echtzeit-Feedback des Sensors zur Position des Schiebers gewährleistet. Im Gegensatz dazu dreht sich eine mechanische Biegemaschine aufgrund der Trägheit des Getriebes auch nach Unterbrechung der Stromversorgung noch um 1–3 Grad, was zu einer Winkelabweichung führt.
Konsistenzgarantie: Druckstabilität des Hydrauliksystems, die nicht durch Änderungen der Öltemperatur und -viskosität beeinträchtigt wird, um den ganzen Tag über konsistente Biegeergebnisse zu gewährleisten. Im Gegenteil kann die Präzision mechanischer Biegemaschinen durch Getriebeverschleiß oder zunehmendes Getriebespiel nach längerem Betrieb beeinträchtigt werden.
3.Es verbessert den Komfort und die Sicherheit der Bedienung erheblich.
1. Hocheffizienter Betrieb für eine einzelne Person: Die elektrische hydraulische Biegemaschine ist mit einem benutzerfreundlichen Griff und einem Pedalschalter ausgestattet, der durch Anschluss an die normale Stromversorgung gestartet werden kann. Flexibles Layout. Beispielsweise ermöglicht eine handgeführte elektrische hydraulische Biegemaschine für Stahlstangen mit integriertem Design zwei Personen, Stahlstangen mehr als zehnmal effizienter zu richten und zu biegen als manuelles Biegen. Bei mechanischen Biegevorrichtungen sind jedoch mehrere Bediener erforderlich, und die Einstellung der Biegungen erfordert Parken und manuelle Einstellung.
Integrierter Sicherheitsschutz: Das Hydrauliksystem ist mit Schutzvorrichtungen, Notbrems- und Überlastschutzvorrichtungen ausgestattet. Automatische Abschaltung bei Widerstand gegen Geräteschäden und Sicherheitsunfälle. Wenn beispielsweise beim Biegevorgang einer elektrischen hydraulischen Stahlstangenbiegemaschine die Stange verklemmt ist, lässt die Hydraulikventilgruppe sofort den Druck ab, um ein Durchbrennen des Motors oder einen Bruch der Getriebekomponenten zu verhindern. Wenn die mechanische Biegemaschine jedoch überlastet ist, kann es aufgrund der Trägheit leicht zu Schäden an Zahnrädern oder Schneckenrädern kommen.
4.Geringe Wartungskosten und lange Lebensdauer;
3. Optimierung der Schmier- und Abriebfestigkeit: Hydrauliköl als Übertragungsmedium kann relativ bewegte Oberflächen selbstständig schmieren und so den Verschleiß von Bauteilen reduzieren. Beispielsweise bestehen Schlüsselkomponenten einer hydraulischen Biegemaschine, wie Zylinder und Schieber, aus hochfesten Materialien, die durch präzise Bearbeitung und Wärmebehandlung stark abrasiv sind. Umgekehrt erfordern Getriebekomponenten mechanischer Biegemaschinen wie Zahnräder und Ketten eine regelmäßige Schmierung und sind aufgrund von Reibung und beschleunigtem Verschleiß anfällig für Eisenspäne.
Geringe Ausfallrate: Das elektrohydraulische Zweiphasen-Strömungssystem hat eine einfache Struktur und wenige Komponenten, sodass die Ausfallrate viel niedriger ist als bei mechanischen Biegemaschinen. Beispielsweise verbrauchen rein elektrische Servobiegemaschinen keine Hydraulikflüssigkeit, müssen keine Hydraulikkomponenten ausgetauscht werden und müssen sich auch nicht mit Leckageproblemen befassen. Die Wartungskosten können um mehr als 50 % gesenkt werden, während Getriebe und Ketten in mechanischen Flexoren eine regelmäßige Wartung erfordern und durch Eisenspäne leicht verstopfen können.
V. Energieeinsparung und Umweltschutz erfüllen die Anforderungen umweltfreundlicher Gebäude;
Hohe Energieeffizienz: Die elektrohydraulische Übertragung verbraucht nur während des Biegezyklus Strom. Der Motor stoppt im Leerlauf und der Energieverbrauch wird im Vergleich zu mechanischen Biegemaschinen um 20 bis 30 % reduziert.
Geräusch- und Vibrationskontrolle: Hydrauliksystem arbeitet reibungslos, Geräuschpegel unter 70 dB. Im Gegenteil, der Zahneingriff und die Kettenübertragung einer mechanischen Biegemaschine erzeugen große Geräusche und Vibrationen, die sich negativ auf die Gesundheit des Bedieners auswirken.
