1. Mechanische Gangeinstellung (Hauptrichtung traditioneller mechanischer Geräte).
Die mechanische Getriebeeinstellung ist die klassische Einstellungsmethode für gängige Desktop-Bewehrungsbiegemaschinen, bei der zur Winkelsteuerung eine mechanische Getriebeschaltung erforderlich ist. Sein Kernprinzip besteht darin, den Drehwinkel der Biegeachse durch Änderung der Position des „Fixierblocks/Anschlagstifts“ zu begrenzen, und es wird insbesondere in die folgenden zwei Typen unterteilt:
1. Feste Gangeinstellung
Der Maschinenkörper ist mit voreingestellten Biegewinkelzahnrädern gekennzeichnet, wobei die üblichen Zahnräder 90 Grad, 135 Grad und 180 Grad sind und einige Maschinen auch über ein 45-Grad-Zahnrad verfügen. Zum Einstellen müssen Sie zunächst die Maschine manuell anhalten, den Fixierstift in das Zahnradloch einführen, das dem Zielwinkel entspricht, und dann die Maschine erneut starten. Die Biegeachse stoppt automatisch, wenn sie sich in die durch den Fixierstift blockierte Position dreht, wodurch die Biegung mit festem{6}Winkel abgeschlossen ist.
In Bezug auf die Winkelgenauigkeit wird diese Methode durch die mechanische Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst, wobei der Fehler normalerweise zwischen ±2 Grad und ±3 Grad liegt, und sie eignet sich für Szenarien, in denen die Winkelgenauigkeit nicht hoch ist, wie zum Beispiel beim Biegen von Bügeln im normalen Bauwesen. Im Hinblick auf den Bedienkomfort sind die Einstellschritte einfach und erfordern nur das Einführen und Herausziehen des Fixierstifts ohne Fachkenntnisse. Allerdings muss die Maschine für jede Einstellung angehalten werden, was eine kontinuierliche Winkelumschaltung unmöglich macht, was zu einer geringen Effizienz und keiner benutzerdefinierten Winkelfunktion führt.
2. Manuelle Feinabstimmung-
Diese Methode fügt der festen Gangeinstellung eine „Feinabstimmungsschraube“ hinzu. Nachdem Sie die Einstellung des voreingestellten Gangs abgeschlossen haben, können Sie die Feinabstimmungsschraube drehen, um den Positionierungsblock leicht zu bewegen, wobei der Einstellbereich normalerweise ±5 Grad beträgt, um eine präzise Winkelkorrektur zu erreichen. Wenn beispielsweise nach der Voreinstellung des 90-Grad-Getriebes der tatsächliche Biegewinkel nur 88 Grad beträgt, können Sie den Positionierungsblock durch die Feinabstimmungsschraube nach vorne bewegen, um die Biegeachse um weitere 2 Grad zu drehen und so einen präzisen 90-Grad-Biegeeffekt zu erzielen.
In Bezug auf die Winkelgenauigkeit kann der Fehler auf ±1 Grad bis ±2 Grad reduziert werden, was für Szenarien geeignet ist, die ein gewisses Maß an Winkelgenauigkeit erfordern, wie z. B. das Biegen von Bewehrungsrahmenknoten. Im Hinblick auf den Bedienungskomfort ist es immer noch erforderlich, die Maschine anzuhalten, um die Schraube manuell einzustellen, und der Feinabstimmungsprozess erfordert wiederholte Tests (Überprüfung des Winkels nach dem Biegen von 1–2 Bewehrungsstäben), was etwas umständlich, aber flexibler ist als die Einstellung mit festem Zahnrad.
2. CNC-Einstell- und Anpassungsmethode (exklusiv für CNC-Geräte).
CNC-Desktop-Bewehrungsbiegemaschinen realisieren die Winkeleinstellung über ein elektronisches Steuerungssystem, ohne dass eine mechanische Gangschaltung erforderlich ist. Ihr Kern beruht auf „Programmeinstellungen + Servomotorantrieb“ und sie werden speziell in die folgenden zwei Typen unterteilt:
1. Direkte Einstellung über Touchscreen/Tastatur
Die Maschine ist mit einem Touchscreen oder einer physischen Tastatur ausgestattet und Sie können während des Betriebs direkt den Soll-Biegewinkel eingeben, der jede Winkeleinstellung im Bereich von 0 Grad -180 Grad wie 30 Grad und 120 Grad unterstützt. Das System berechnet automatisch den Rotationshub der Biegeachse und steuert die Biegeachse vor dem Stoppen über den Servomotor so, dass sie sich präzise auf den Zielwinkel dreht. Einige High-End-Modelle unterstützen auch die „Winkelspeicher“-Funktion, mit der häufig verwendete Winkel (z. B. 90 Grad und 135 Grad, die häufig für Steigbügel verwendet werden) gespeichert werden können und Sie diese zur späteren Verwendung ohne wiederholte Eingabe direkt aufrufen können.
In Bezug auf die Winkelgenauigkeit beträgt der Fehler aufgrund der hohen Steuergenauigkeit des Servomotors normalerweise weniger als oder gleich ±0,5 Grad, was für hochpräzise Biegeszenarien wie die Bewehrungsbearbeitung für Brücken und vorgefertigte Komponenten geeignet ist. Aus Gründen der Bedienfreundlichkeit ist es nicht erforderlich, die Maschine zum Einstellen anzuhalten, und Sie können direkt zum nächsten Zielwinkel wechseln, nachdem die Maschine das Biegen des aktuellen Bewehrungsstabs abgeschlossen hat. Es unterstützt benutzerdefinierte Winkel und einige Modelle sind mit einer Winkelvorschaufunktion ausgestattet, die den Vergleich zwischen dem Zielwinkel und dem tatsächlichen Winkel auf dem Bildschirm anzeigt, sodass die Bedienung effizient und auch für Anfänger schnell zu erlernen ist.
2. Batch-Programmierung
Für Stapelverarbeitungsszenarien, bei denen beispielsweise Bewehrungsstäbe in derselben Charge in mehreren Winkeln gebogen werden müssen, können Sie die Programmierfunktion der Maschine verwenden, um mehrere Gruppen von Winkelparametern in der Verarbeitungsreihenfolge festzulegen, z. B. Biegen um 90 Grad im ersten Schritt und 135 Grad im zweiten Schritt. Gleichzeitig können Sie auch Hilfsparameter wie Biegegeschwindigkeit und Rückkehrposition entsprechend jeder Winkelgruppe einstellen. Nach dem Start des Programms führt die Maschine das kontinuierliche Mehrwinkelbiegen automatisch in der eingestellten Reihenfolge durch, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Wenn Sie beispielsweise erdbebensichere Bügel verarbeiten, können Sie das kontinuierliche Biegeprogramm „135 Grad – 90 Grad – 135 Grad“ gleichzeitig einstellen und die Maschine führt den gesamten Verarbeitungsprozess automatisch durch.
Die Winkelgenauigkeit hängt von der Genauigkeit der Programmparametereinstellungen ab und in Kombination mit der Servomotorsteuerung beträgt der Gesamtfehler weniger als oder gleich ±0,5 Grad. Darüber hinaus ist die Winkelkonsistenz bei der Stapelverarbeitung gut, wodurch Fehlerschwankungen durch manuelle Einstellungen vermieden werden können. Aus Gründen der Benutzerfreundlichkeit ist es zeitaufwändig, das Programm in der Anfangsphase zu schreiben, es kann jedoch in 5–10 Minuten abgeschlossen werden, nachdem man sich mit der Bedienung vertraut gemacht hat. Allerdings ist die Effizienz während der Stapelverarbeitung extrem hoch, wodurch manuelle Arbeitsschritte reduziert und Programmeinsparungen unterstützt werden können, sodass Sie sie direkt aufrufen können, wenn später dieselbe Art von Verarbeitungsbedarf auftritt.
